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「徹底的なムダ取り」を目指した大野耐一氏が分類した7つのムダ
- 造りすぎのムダ
- 手待ちのムダ
- 運搬のムダ
- 加工そのもののムダ
- 在庫のムダ
- 動作のムダ
- 不良を作るムダ
その他に
- ムダを認識しないムダ
- 思い込みのムダ
- 平均値で考えるムダ
- 工程能力不足のムダ
- 工程バランス不足のムダ
- 重複作業によるムダ
- 標準化をしないムダ
- 改善を先延ばしにするムダ
- 改善を定着しないムダ
を追加して，講師が現場で実践した事例を交えてお話をしました．
■ご参加者のご感想（アンケートより）
- ムダ取りの体系について一気に頭の中が整理できたセミナーでした．
次回は懇親会も参加させていただこうと思います
- 図解・ことわざ・例題等が豊富でソフト・ハードの両観点から理解しやすく．生産業にかかわらず，人生の哲学にも参考になりました．
- 「考えたらまずやってみよう」 私は商社の人間で現場を持っていないのですが，製造現場でなくても行うべきことだと感じました．営業戦略は60点でも良いからまずトライして見ます．
- 何がムダなのかポイントが判りやすかったと思います．
- まだまだ改善し切れていないムダがあるものだと実感しました．
- つい先日社内の幹部会でのテーマが「ムダ取り」でした．自らの反省とスキルアップに役立ちました．
- 私どもの会社は新しい工場ができたばかりの中，この不況にあい大変な改善の目標を立てました．新工場移転とこの不況をチャンスと捉え，ムダ取りに着手しています．本日のセミナーは非常に参考になりました．
- 今日の講義内容を工場に当てはめて考えていきたく思います．
- 現場の事例を写真，図にて説明して理解しやすかった．
- ポイントをつかんで，話し方も理解しやすいスピードで参考になりました．
■講師の感想
今月は春節休暇間際のお忙しい時期にもかかわらず多くの皆様に集まっていただきました．
■アンケート結果
| 講演内容について |
満足 |
やや満足 |
やや不満足 |
不満足 |
|
81.25％ |
18.75％ |
0.00％ |
0.00％ |
| 仕事に対して |
参考になった |
やや参考になった |
やや参考にならい |
参考にならない |
|
87.25％ |
6.25％ |
6.25％ |
0.00％ |
| 講師について |
良い |
やや良い |
やや悪い |
悪い |
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93.33％ |
6.67％ |
0.00％ |
0.00％ |
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