|
労務費が毎年15％上昇すると仮定すると，5年後には2倍になります．
これは中国華南地区で工場経営をしている全ての工場に同じ条件です．コントロールできない外部条件をエクスキューズにしないで，改善を継続することにより，労務費の上昇を上回る改善効果を得ましょう．
毎月2％の改善を継続すれば1年で26.8％，3年で2倍，5年で3.3倍の生産性向上が出来ます．
そのためにはチームによる改善活動が適しています．
実際の改善効果と改善チームメンバーの成長が会社を変えます．
生産性改善，不良低減，リードタイム短縮，在庫削減について講師の実施事例を説明しました．
また改善活動を成功させるための，チームの作り方，チームメンバーへのモチベーションの与え方，改善力の鍛え方を説明．
更にその改善活動を継続させる方法と効果を定着させる方法について説明しました．
■ご参加者のご感想（アンケートより）
- 継続性を維持するための仕組みづくりを意識させられました．下に根付いてゆくような中間管理職の育成を意識させられた．
- 経験値をプラスして簡潔明瞭なご説明で分かりやすい．
- 今後治職場でも改善活動を展開してみたい．
- 品質面にとりわけ大きな問題はないが，自分のモチベーションを高める術として，生の声はありがたい．
- 昔やっていて思い出したネタもいくつかありました．自分で忘れかけていた事を思い出させていただきました．
- 実例などのお話もあり，非常に内容的にもよかったです．
- インセンティブはお金ではない．モチベーション（自己成長）と強く感じました．
- 講義内容のいわゆる「セオリー」を「中国の実態」に照らし合わせた場合のギャップに関して質問をいたしましたところ，KeyとなるPointについてご教授をいただきましたが，講義の内容にこの辺を織り交ぜていただくとよりいっそう理解を深められたのではと思います．
- 非常に具体的で，自分の経験した事例が思い浮かぶようでとても参考になりました．
- ビデオや写真などをもっとふんだんに使っていただけると現場の状況が分かりやすいと思う．
- 今回の内容は特に具体的でヒントになるところが多かったです．
- 抵抗勢力や現状維持派の人間に対してのアプローチが参考になりました．
- 内容がとてもまとめられていて，改善という事が全体的に理解でき参考になった．
- 今回のテーマは私が一番重要だと感じていたことです．
しかし無理やり引っ張っていっても，手綱を緩めるとすぐに止まってしまいます．
本質を理解してもらい，重い車を後ろから押すイメージで，最初は時間がかかっても走り出すと後は自分で進めるような教育が必要だと思っています．
- 分かりやすい事例がたくさんあったので，今回の内容をもとに，社内でも教育をしたいと思います．
- 私は品質面で改善を進めてゆかなければならない立場ですが，改善内容をどう定着させるか大変参考になりました．
やはりスタッフの自主性を引き出してゆく事が重要と思いました．
- 私の工場でも「継続的改善」を根付かせる事が非常にむつかしいと感じる事が良くあります．
単発の改善でも定着させることに苦労していますが，やはり効果を見えるようにする事が重要と思いました．
同じグループでもう一社中国工場がありますが，その工場は定着ができているので，私も今回の講義を活かして追い越したいと思います．
■講師の感想
9月にいつもと少し違うテーマを外部講師にお願いしたら，評価が分かれてしまいました．
やはり自分の得意分野でお話をするのが良いと思い，今回は今までやってきた改善事例をもとにお話をしました．
現場の写真やビデオを使えばもっと理解しやすいとアドバイスをいただきましたが，お客様との守秘義務がありなかなか難しいところです．
■アンケート結果
| 講演内容について |
満足 |
やや満足 |
やや不満足 |
不満足 |
|
72.22％ |
27.78％ |
0.00％ |
0.00％ |
| 仕事に対して |
参考になった |
やや参考になった |
やや参考にならい |
参考にならない |
|
66.67％ |
33.33％ |
0.00％ |
0.00％ |
| 講師について |
良い |
やや良い |
やや悪い |
悪い |
|
87.50％ |
12.50％ |
0.00％ |
0.00％ |
|
